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10G2 Stali! und Eisen. Die Bedeutung der Bronzekupolófen fiir die Geschichte des Eisengusses. 33. Jahrg. Nr. 20.

bleche (Rohren), so daB die Balgdusen fest darin

ruhen konnen. Dann raaehe iiber dem Topf mit

Steinen und Lehrn ringsherum einen Ofen von

anderthalb FuB Hohe, schmiere ihn innen gleichfalls

mit demselben Lehm aus und bringe brennende

Kohlen lierbei. H ast du dies mit den anderen Tópfen

in glcicher Weise gemacht, so schaffe die Balge und

die Bockc, auf denen sie fest ruhen, lierbei, zwei zu

jeder Rohre, und stolic an jeden Balg zwei kriiftige

Manner.“

Es folgen nun einige bisher nicht zu deutende

Worte iiber eine Yorriehtung aus Eichenholzbalken

zum Stfltzen des Ofenschachtes. — „Nun wage alles

Erz, welches du hast, ab oder aber vier Teile Kupfer

und ein Teil Zinn und teile jedem Ofen eine seiner

GroBe cntsprechende Menge zu. Dann gclic an den

Formofen (in welchem die Glockenform stark erhitzt

wird), liebe den Deokel oben ab und sieh, wie es

steht. Wenn. innen alles in Glut ist, eile zu den

Topfen zuriick und wirf zuerst groBe Kohlen hinein.

Dann lege Stiick fiir Stiick das Kupfer hinein ohne

das Zinn, indem du immer reichlich Kohlen darauf

legend zwisóhenmisóhst. Jetzt werden gliihcnde

Kohlen hineingeworfen, und dann laB die Balge

anfangen zu blasen, erst miiBig, dann mehr und mehr.

Wenn du eine griine Flamme siehst, beginnt das

Kupfer zu schmelzen, alsbald legst du reichlich

Kohlen auf und eilst zum Formofen." Die Form

wird jetzt verdammt, nachdem der Gliihofen ab-

gerissen ist, „solche Arbeit, an solcher Stelle, er-

fordert nicht faule Arbeiter, sondern flinke und

eifrige, damit nicht durch Sorglosigkeit jemandes

entweder dio GuBforni zerbricht oder der Eine den

Andern hindert oder verletzt oder jemand zum Zorn

reizt, was besonders zu verhiiten ist.“ .........

„Dann cile zu den Topfen zuriick, riilire das

Kupfer mit einem langcn trockenen IIolz um und

fiige, wenn du merkst, daB alles geschmolzen ist,

das Zinn hinzu, riilire wieder fleiBig um, daB es sich

gut mischt. Dann brich den Ofen ringsherum ab,

stecke zwei starkę lange Holzer in die Henkel des

Topfes, rufę ernste und in dieser Kunst erfahrene

Manner lierbei, laB sie den Topf mit aller Sorgfalt

aufheben und zur Form tragen. Schopfe Kohlen und

Aschen ab, lege ein „Seihetuch11 (vom Milchseihen

ubertragene Bezeichnung fiir ein Schlackenabstreif-

brett) auf und laB Yorsichtig eingieBen." — So werden

die einzelnen Tópfe einer nach dem andern ein-

gegossen, „bis das Metali im EinguB steht. Wenn

sich dasselbe setzt, gieBt man nach."

T lieo p h ilu s beschreibt nun noch einen fest-

stehenden Schachtofen: „. . . Wenn du diese Arbeit

des mehrfachen Tragens und GieBens vermei.'en

willst, so verschaffe dir einen sehr groBen Topf mit

flachem Boden, mache in ihn eine Oeffnung seitlich

vom Boden und iiberziehe ihn innen und auBen m it

Lehm, wie oben. Hicrauf stelle ihn nioht weiter ais

fiinf FuB von der Form entfernt auf, schlage rings

herum Pfosten ein und lege brennende Kohle hinein.

Wenn er gliilit, verstopfe das Loch mit Lehm, welches

gegen die Form gekehrt ist. selincide vier Balken

zurecht und die Pfosten innen und baue ringsherum

den Ofen(schacht) wie oben. Dann lege das Kupfer

mit den Kohlen und Feuer hinein, stelle drei Gruppen

Balge an und laB kriiftig blasen. Inzwischen hast

du dir eine weite Rinne aus trockenem Holze versehafft

von der Lange, daB sie vom Stichloch bis zum EinguB

der Form reicht. H ast du diese allenthalben und be

sonders oben mit Lehm iiberzogen, so grabę sie so

cin, daB sie dem Erdboden glcich ist, jedoch beim

Topfe etwas hoher liegt, und streue brennende

Kohlen darauf. Alsbald wird das Zinn zugegeben

und das Kupfer, wie oben, mit einem krummen

Eisen, das an einem Holz stark befestigt ist, um-

geriihrt. Dann offne das Loch und lasse flieBen,

wobei die Umstehenden zwei „Seihetucher" lialten.

Dabei verfahrst du wie oben. Wenn die Form voll

ist und noch Erz im Topfe blieb, so bringe einen Lelim-

klumpen auf die Spitze eines diclcen Holzes und

stopfe ihn fest vor das Loch, um es zu verschlicBcn.u

Die zerlegbaren Kupolofen des Theophilus ent-

sprechen vollig denjenigen, welche R ćau m ur* ais

Eisenschmelzofen der herumziehenden GieBer (Zi-

gcuner**), und welche V a le riu s f ais bclgische

Pfannenofen beschreibt. Ein Unterschied besteht

insofern, ais der Schacht bei den neueren Oefen

arm iert und wieder yerwendbar ist. Dagegen ist

der Ofen des Theophilus durch seine Vielheit der

Diisen den modernen Bauarten naiier verwandt.

Noch moderner ist der groBe Ofen mit seinem ge-

panzerten Eisenkasten.

Schwerlicli sind die Benediktinermonche des

friihen Mittelalters die Erfinder des Bronzeschmelzens

im Schachtofen gewesen. Hier diirfte eine Fortdauer

der klassischen Kultur aiizunehmen sein. Die cliine-

sischen Schachtofen mogen wegen Mangels urkund-

* R e a u m u r: L ’art do convertir le fer forgć en acier

et Part d ’adoucir lo for fondu ou de fairo des ouyrages de

fer fondu aussi finis que do fer forge. Paris 1722. Vgl.

A. L e d eb u r : Uober das Kupolofonschmelzen in alter und

neuor Zeit. St. u. E. 1885, Miirz, S. 121 ff.

** Nach R ic h a rd A n d re e : Dio M etalle beid en N atur-

volkern. Leipzig 1884, S. 81, schildert S im s o n in seiner

H istory of the Gipsies, London 1865, S. 234, dio Schmelz-

ofen der schottischen Zigeuner folgendermaBen: Aus

Steinen, Rasonstueken und Ton wird ein runder Ofen

von 80 cm Hohe u n d 40 cm Durehmesser hergestellt, der

auf der AuBenseite bis oben hin sorgfiiltig m it einem

Mortel aua Ton verklcidct wird. Am Boden wird die

Erde im Ofen etwas ausgehóhlt, um ihm groBero Tiefe

zu geben; dann wird er m it Kohlen oder yorkohltem Torf

gefullt und das Eisen, welches umgeschmolzen werden soli,

in kleinen StUeken oben aufgegeben. Unten ist eine Oeff

nung gelassen, groB genug, um einen auf dor Innenseite

m it Ton ausgeschlagenen eisernen Schopfloffel einzu-

fUhren. D urch eine andere kleine, wenig uber dem Boden

angelegte Oeffnung wird dio notige Luft m it einem groBen,

von einem Weibe bedienten Handblasebalg gegebon.

Schmilzt das Eisen nieder, so wird es in der Kelle auf-

gefangen und in die bereitgehaltenen Sandformen ge

gossen.

f B. V a le riu s: H andbuch der R oheisen-Fabrikation,

deutsch bearbeitet von C a rl I l a rt m a n n , Freiberg 1851,

S. 604 bis 614.

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